高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料（橋梁伸縮縫專用）是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑、高強(qiáng)度材料作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料是針對混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)而開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

自流性好：施工免振搗，簡單易用。

超早強(qiáng)：早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求。

不收縮：修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。

耐久性：屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。

環(huán)保：無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

二、適用范圍

1、水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。

2、混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。

三、性能指標(biāo)

注：表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)。

四、施工工藝

清理→基面浸潤→界面處理→支模→制拌→澆筑→養(yǎng)生

清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

基面浸潤：在澆筑前2～3小時(shí)將基面用水分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

界面處理：在基面上均勻涂刷一層YJ-302界面劑。

支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

制拌：根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10秒后，分兩次加入規(guī)定的用水量拌和：第一次加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s，冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合，拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。

澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束不得超過30min，超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3～4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長。

五、注意事項(xiàng)

1、修補(bǔ)料拌制時(shí)用水宜用飲用水。

2、JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

3、橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模版，宜采用全新模版以保證拆模后外觀美觀。

4、施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。

5、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

六、包裝貯存

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料采用覆膜防潮紙袋包裝，50kg/袋。

自生產(chǎn)之日起有效貯存期為6個(gè)月。

應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。